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干粉




        2014年,环境保护部提前对其进行了修订《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25461-2010),严格规定建筑陶瓷行业污染物的排放,如何应对高排放、传统高能耗建筑陶瓷工业的改造与创新,在国内外,同行业正在作出不懈的努力,然而,人们普遍认为,新的陶瓷干粉工艺取代了传统的陶瓷湿粉末工艺,使用新工艺制备绿色低碳陶瓷干粉将成为建筑陶瓷原料制备的主导方向。
  具有优良加工设备的敏捷机械,陶瓷工业原料设备20多年经验,基于绿色低碳陶瓷技术的概念,致力于陶瓷新设备和新工艺的研究,破碎机的独立设计与制造、造粒机、成套干法设备陶瓷粉生产线,如干燥流化床等。陶瓷干粉制备工艺及主要设备如下:

  • 陶瓷原料一、中粉碎系统

(这家工厂的陶瓷原料尺寸不同,对原原料和中间原料进行精炼是十分必要的,该配方有利于陶瓷原料的一次均匀化,为下一步做好准备。特区第一总站开奖直播用:颚式破碎机+陶瓷行业用敏捷机械设计的小型专业设备辊式破碎机系统)
 

  • 陶瓷原料电子配料系统

不同陶瓷原料制备细颗粒的工艺研究,通过给料机电子配料系统实现陶瓷配方自动配料,混合;把它送到中央仓库,粉末细磨准备
 

  • 立式磨机或拉蒙机精磨系统
(中贮仓中按陶瓷配方制备的细颗粒,给料立磨系统,获得了陶瓷工艺所需的细度)

  • 陶瓷原料二次均匀化系统

(使用垂直研磨的方法对细粉进行均匀化是非常重要的,保证陶瓷配方的稳定性是一个重要的环节,对不同时间、不同筒仓的细粉进行了混合均匀化,得到了相对稳定的陶瓷配方体系)
 

  • 湿化造粒机及干燥流化床设备

二次均匀化陶瓷细粒材料通过输送系统输送到加湿陶瓷造粒机,含水5%陶瓷原料在湿到陶瓷材料湿的程度上被加湿11%水造粒,然后水从干燥的流化床中切断11%造粒陶瓷原料的汽化对水分的影响6%陶瓷颗粒原料,倒进陈腐的垃圾箱,旧料压力机
 

  • 湿化造粒机及干燥流化床设备
    (高度自动化,使用PLC自动控制系统,实现远程控制,操作方便,降低劳动力成本)
     


    实践证明,干粉工艺完全符合陶瓷压力机的工艺要求,其突出特点是投资少,低能耗,小面积,高度自动化,操作人员较少,可显著降低设备投资和产品成本

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